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发电行业超纯水处理设备-大连超纯水设备

时间:2015-04-20 11:14:55    来源:世韩净水处理  作者:水处理设备

   通过对EDI超纯水设备与混床的运行分析进行比较,进行EDI超纯水设备的技术性能和在电力行业推广的可行性分析。

  我公司根据电厂化学专业现状和存在的问题,采用先进的EDI制水工艺取代混床,取得理想的效果。现分析总结如下:

  一、电厂补给水处理现状

  1、热电厂主设备为3台130T循环流化床锅炉,配备2台25MW汽轮发电机组。主设备压力等级为高温高压机组,主蒸汽压力9.8MP,温度540℃。

  根据机组要求设计化学水处理工艺为:深井水——原水箱——原水泵——多介质过滤器——保安过滤器——一级反渗透——脱碳器——中间水箱——中间水泵——混床。

  2、原水水质分析如下表所示:

  3、锅炉纯净水处理高压锅炉补给水要求:电导率<0.2μS/㎝,SiO2<20ppb,硬度≈0。

  4、反渗透+混床制水工艺中存在的问题:

  最初的工艺设计为,反渗透出水进一级除盐再进混床,如此大大增加了设备的投资,而反渗透出水直接进入混床也能满足水质要求,所以采用了该工艺。但是混床的制水周期大大缩短,锅炉超纯水制备根据实际运行情况,周期出水量在5000-8000吨,混床中的树脂总有一个逐步失效的过程,所以它的电导率总是一个逐步变化的曲线,在制水周期内,水质是由合格逐步变到失效。存在判断过早或过迟的情况,水质在一定范围内波动,另外一方面因为采用酸碱再生,增加了设备投资和运行费用,同时也不可避免的增加了酸碱液的排放,污染了环境。

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发电行业超纯水设备

  二、采用EDI代替混床后的比较

  我们根据运行中存在的问题,采用EDI代替了混床,解决了以上两个问题。

  EDI属于连续运行设备,不存在运行周期问题,系统出水电阻率达到14-15MΩ/㎝(相当于0.06-0.07μS/㎝)而且水质稳定.EDI采用电再生与制水同步进行,不使用酸碱再生,也就减免了这部分费用和污染物的排放。

  电厂反渗透出水电导率13-15μS/㎝,按照常规设计方案,应采用两级反渗透+EDI系统。采用EDI系统,突破常规设计,采用一级反渗透+EDI。经过近半年的连续运转,效果很好,降低了成本,节约了资金,而且正常运行后,不用加药,仅采用了系统浓水部分循环维持浓室电导,即可达到系统的平衡。

  1、出水水质的比较

  2、运行费用比较

  3、以一套50T/H的系统为例,每年按运行时间6000小时计算,

  混床的直接运行费用为:17.7万元

  EDI的直接运行费用为:9万元。年直接费用降低了8.7万元(按电厂厂用电成本计算直接运行费用2.1万元,年可降低直接费用15.6万元)

  50T/H混床的设备投资(包括酸碱储运、排放设备及计量设备,倍用设备等)约为80万元,而同等制水能力的EDI投资为100万元,但占地方面混床为860㎡,而EDI为20㎡,并且对厂房高度要求EDI远低于混床的10米以上,仅为3米,由此可见虽然EDI设备的初期投资略高,但如计算以上各项,反而EDI投资要小于混床。

  三、结论:

  电厂的EDI技术改造工程,提高了制水水质,保证甚至超出了高压锅炉、汽轮机对水质的要求。即降低了运行成本,又延长了设备的使用寿命。杜绝了酸碱污染物的排放,保护了环境。是一项成功的技改工程。

  根据我们的实际运行经验,采用EDI代替混床有如下几个优点:

  1)、水质稳定:混床中的树脂总有一个逐步失效的过程,所以它的电导率总是一个逐步变化的曲线,在制水周期内,水质是由合格逐步变到失效,存在判断过早或过迟现象。而EDI制水工艺交换和再生是同步的,其水质非常稳定。

  2)、连续运行,无需再生。离子交换和再生同步,实现了连续生产,无需停机再生,更不必有酸碱储运设备及计量设备等。

  3)、节约酸碱,降低运行费用。EDI的运行仅消耗电力,而混床还需要酸碱,所以EDI的运行成本更低。

  4)、没有酸液、碱液排放,绿色环保,节水节能合理回用全部浓水,极水排放率控制在5%以内,远小于离子交换的10%的污水排放。

  5)、设备安装维修简单,无需备用设备,任何膜块维修、更换均不会影响其他膜块的运行。

  6)、操作比混床简单,只需调节整流电源的电压、电流,极容易实现全自动控制。

  7)、水质好,EDI纯水电阻率可以高达15MΩ.㎝,更能保证高参数机组的安全运行。有效地延长锅炉及汽轮机的使用寿命。

  8)、设备占地少,厂房高度要求低,混床厂房高度要求10米以上,而EDI厂房高度3米足够,并且占地约为混床的3%左右,总投资为混床的2/3。

  9)、总投资少,虽然EDI设备本身价格偏高,但若将占地、厂房投资计算在内EDI投资反而比混床要少。

  所以说采用EDI代替混床,实现完全的绿色环保、节能补给水制水工艺,这必将是发电厂、电厂化学发展的必然方向。

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